Производство целлюлозного фильтрующего материала
Производство целлюлозного фильтрующего материала представляет собой высокотехнологичный процесс глубокой переработки древесины с получением волокон со специальными фильтрующими свойствами.
Процесс начинается с отбора сырья — используется качественная древесина хвойных и лиственных пород, которая проходит окорку, измельчение и сортировку по фракциям.
Варка и делигнификация — древесная щепа обрабатывается в варочных котлах специальными растворами при контролируемой температуре, что позволяет удалить лигнин и получить волокна с чистотой до 98-99,5%.
Промывка и отбеливание включают многоступенчатую обработку для удаления остаточных химических реагентов. Применяются экологически безопасные технологии — кислородно-щелочное или пероксидное отбеливание.
Рафинирование — механическая обработка, которая разделяет волокна и придает необходимую структуру. Степень помола определяет пористость и фильтрующую способность материала.
Формирование осуществляется на специальном оборудовании, где из водной суспензии волокон создается однородная пористая структура с заданными параметрами. Этап завершается сушкой при контролируемой температуре и упаковкой.
Для специальных применений производятся модифицированные материалы — целлюлозные фильтрующие добавки для титановых растворов и фильтры с антибактериальными свойствами.
Классификация и применение
По структуре различают листовые фильтры для лабораторных и промышленных установок, картриджные фильтры для систем многоступенчатой очистки, фильтрующие порошки и волокна как добавки, а также рулонные материалы.
По степени очистки выделяют грубые фильтры (более 25 мкм), средние (5-25 мкм), тонкие (1-5 мкм) и ультратонкие мембранные фильтры (менее 1 мкм).