Разработка и проектирование композиционных материалов в Братске

Наша экспертиза лежит в области создания композитов, сочетающих натуральные растительные волокна (древесная мука, фибриллированные волокна, целлюлозосодержащие наполнители) с различными полимерными системами. Разработка ведётся с учётом адгезионных свойств компонентов — критически важного фактора для качества конечного продукта.

Полимерные системы, с которыми мы работаем:

• Термопласты: полиэтилен (HDPE, PE, ПНД), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC). Это основа большинства ДПК-композиций, обеспечивающая перерабатываемость и влагостойкость.
• Термореактивные полимеры (дюропласты): для изделий с повышенными требованиями к термостойкости.
• Эластомеры: для создания материалов с улучшенными упругими и демпфирующими свойствами.

Технологии создания композитных материалов

Проектирование композита начинается с разработки технического задания (ТЗ), которое определяет целевые свойства, условия эксплуатации и метод переработки. На основе ТЗ наши технологи подбирают рецептуру и оптимизируют технологические режимы.

Основные методы переработки, под которые мы разрабатываем композиты

• Экструзия — наиболее распространённый метод производства изделий из ДПК. Композиция под давлением пропускается через формирующую головку, что позволяет получать профилированные изделия с высокой производительностью. Мы разрабатываем рецептуры, оптимизированные для одно- и двухшнековых экструдеров, с учётом требований к дегазации материала.

Примеры применения: террасная доска (декинг), фасадные панели, мебельный декор, погонажные изделия.

• Литьё под давлением — Метод инжекционного формования позволяет получать изделия сложной геометрии с высокой точностью. Мы разрабатываем композиции с оптимальной текучестью и усадкой для стабильного заполнения форм.
• Выдувное формование — Для производства полых изделий мы создаём материалы с контролируемой реологией, обеспечивающей равномерное раздувание заготовки.

Технологические схемы производства

В зависимости от требований к конечному продукту и доступного оборудования, мы предлагаем различные схемы организации производства:

• С предварительным гранулированием: компоненты рецептуры сначала смешиваются и перерабатываются в гранулы, которые затем используются для экструзии или литья. Этот подход обеспечивает стабильность состава и упрощает переработку.
• Без предварительного гранулирования: компоненты подаются непосредственно в экструдер через автоматические дозирующие устройства. Эта схема требует более высокой квалификации, но позволяет сократить технологический цикл.

Выбор схемы определяется видом полимерного связующего, качеством сырья и требованиями к производительности.

Примеры разрабатываемых композитов

• Древесно-полимерные композиты (ДПК / WPC)

Сочетают древесный наполнитель (до 60-70%) с полимерным связующим и технологическими добавками. Такие материалы обладают высокой влагостойкостью, долговечностью и экологичностью, что делает их востребованными в строительстве, мебельной промышленности и производстве декоративных изделий.

• Компаунды для специализированных применений

Разработка рецептур под конкретные эксплуатационные условия: повышенная термостойкость, ударная вязкость, огнезащита, устойчивость к УФ-излучению и другие требования.

1. Индивидуальный подход — Мы не предлагаем типовые рецептуры. Каждый материал разрабатывается под вашу задачу — от подбора компонентов до оптимизации режимов переработки на вашем оборудовании.
2. Глубокая экспертиза в лигноцеллюлозных наполнителях — Многолетний опыт в переработке древесных материалов позволяет нам точно прогнозировать поведение композита и оптимизировать состав для достижения заданных свойств.
3. Лабораторный контроль качества — Каждая разработанная композиция проходит проверку по ключевым показателям: прочность при изгибе и растяжении, влагопоглощение, термостабильность и другие параметры.
4. Сопровождение до внедрения — Мы помогаем настроить технологические режимы на вашем производстве и обеспечиваем консультационную поддержку при переходе на новый материал.
5. Пробные партии для тестирования — Перед запуском серийного производства мы изготавливаем пробную партию разработанного композита для тестирования на вашем оборудовании и доводки рецептуры.

Алгоритм сотрудничества

1. Отправьте техническое задание: укажите требуемые свойства, метод переработки, условия эксплуатации и объём партии.
2. Консультация технологов: наши специалисты проанализируют требования и предложат оптимальные варианты рецептуры.
3. Разработка композиции: в лабораторных условиях создаётся материал с заданными характеристиками.
4. Изготовление пробной партии: производим образцы гранул или готовых изделий для тестирования.
5. Корректировка и утверждение: при необходимости вносим изменения и утверждаем финальную спецификацию.
6. Поставка или лицензирование: после утверждения спецификации возможна поставка гранул с нашего производства или передача рецептуры для выпуска на вашем оборудовании.

Почему Лигнум Ресурс — надёжный партнёр

• Собственное производство — полный контроль качества на всех этапах.
• Современная лабораторная база — возможность проводить широкий спектр испытаний и исследований.
• Опыт в работе с лигноцеллюлозными материалами — ключевая компетенция компании.
• Гибкость и клиентоориентированность — работаем по индивидуальным спецификациям, без привязки к типовым решениям.

Свяжитесь с Лигнум Ресурс сегодня. Обсудите вашу задачу с нашими технологами — мы разработаем композиционный материал, который точно соответствует вашим требованиям, будь то новая продуктовая линейка, импортозамещение или уникальное техническое решение.